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                行業資訊

                水泥窯用耐火材料要求及烘爐據介紹

                編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2022-02-22   瀏覽:
                水泥窯用耐火材料有耐火磚和澆注料等等,下面請看詳細介紹。
                 
                硅莫磚.jpg
                 
                水泥回轉窯耐火材料的機械應力。
                (1)金屬變形襯里產生的應力,如回轉窯缸橢圓度變形、窯筒軸向變形、回轉窯護口板、燃燒器前端筒、擋磚圈、托磚板、錨固件設備筒體變形等。
                (2)襯體之間的應力,如襯體受熱變形、襯磚受熱變形等。
                (3)熱物料與襯體之間的應力:高溫熱煙含有粉塵物料。熱物料在運行過程中對襯體與金屬接觸產生的磨損。
                耐火材料在干法水泥窯生產過程中的使用要求。
                (1)堿、硫、氯等揮發性成分侵蝕嚴重。
                (2)窯溫升高對耐火材料的破壞加劇。
                (3)窯單位產量增加,窯筒轉速加快,耐火材料應力破環加劇。
                (4)窯直徑增大,保護窯皮穩定性差。
                (5)窯系統結構復雜,節能效果高。
                 
                回轉窯各部分的組成部分和工作條件:
                回磚窯沿軸向分布的熱工帶為后窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶、前窯口。
                (1)回轉窯煙氣溫度可達00℃以上,窯料。熟料溫度波動在9000℃以上。
                (2)后窯連接預熱器系統(含分解爐),被預熱器下落的原料沖刷,煙氣中堿含量高,堿硫化合物結皮腐蝕,要求耐火材料具有良好的機械強度和耐堿性。
                (3)分解帶煙氣溫度低于00°C,熟料溫度低于0°C,襯體承受煙氣中高堿含量和堿硫化合物結皮的侵蝕。
                (4)上過渡帶煙氣溫度在00°C以內,受燃料燃燒影響,煙氣溫度變化頻繁,窯皮懸掛時落,襯里與煙氣和熟料直接接觸,熱應力變化頻繁,容易被熟料磨損,高溫煙氣和熟料中堿硫化合物的侵蝕,以及輪帶部分的氣缸橢圓度應力。
                (5)燃燒帶位于窯的溫度部分,火焰溫度可達000°C,窯溫度從50°C以上的熟料形成,形成穩定的窯皮,以保護襯砌磚。此外,窯料中大量堿硫化合物揮發,帶襯砌磚具有懸掛窯皮的性能,承受窯皮中熔體成分和堿硫化合物的熱化學侵蝕,并承受窯皮坍塌引起的熱沖擊應力。
                (6)下過渡帶和前窯襯承受高溫空氣和00°C以上熟料的熱應力,更多地承受高溫粉塵氣流和固化熟料的磨損,以及熟料中熔體和硫堿化合物熔體和氣體的侵蝕。高溫氣缸變形和輪帶部分的橢圓度應力。
                 
                回轉窯各部分內襯耐火材料要求。
                (1)前窯要求:耐磨性好,化學侵蝕能力強,耐熱震穩定性強。
                (2)燒成帶要求:耐熱震、耐腐蝕、熱機械強度、窯皮性能。
                (3)過渡帶要求:高溫熱沖擊、熱機械強度、彈模小。
                (4)分解帶要求:①由于熱應力和化學侵蝕較小,可使用各種質量的粘土磚和高鋁磚質粘土磚和高鋁磚;
                ②與過渡帶連接的部位,重要采用:高鋁磚(Al2O350%?60%).普通鎂鉻磚.尖晶石磚。
                (5)后窯口要求:耐堿性好,隔熱保溫。
                不定形耐火材料的適宜范圍和一般要求。
                水泥窯澆注料作為一種無形的耐火材料,常用于水泥窯形狀和表面復雜的部位,因為這些部位不適合砌筑耐火磚,難以保證工作狀態的穩定性。
                水泥窯采用不定形耐火澆注料,結合固定在鋼殼上的扒釘和殼體。水泥行業常用的耐熱鋼扒釘有V型和Y型,常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20。
                一般來說,鋼釘可以由1Cr18Ni19Ti的鋼筋制成。在材料的選擇上,除了材料的高溫強度外,還應考慮材料在高溫條件下氧化腐蝕造成的破壞性膨脹。雖然一些低溫部件的普通鋼筋可以滿足工作溫度的強度要求,但氧化腐蝕的氧化皮可能會產生巨大的膨脹應力,從而膨脹耐火澆注料。特別是在高溫區域,如噴煤管和窯口,應使用高溫強度的Cr25Ni20耐熱鋼制成。
                 
                為避免水泥窯不定形耐火澆注料在凝固過程中的收縮和加熱過程中的膨脹對澆注料造成損壞,對于大面積澆注料,砌筑應分為一定長度和寬度的社區(每個社區的面積應在1.5m2以內)。這些社區應用施工縫相互分離,并填充耐火纖維,形成實際的膨脹縫和開裂控制縫。膨脹縫和開裂控制縫應避免重要或薄弱部位或主力部位。
                每個社區的耐火澆注料應一次澆注,兩次澆注難以保證兩層澆注料的結合強度。
                襯里的表面應光滑,不均勻的表面會導致不想要的材料積累,然后導致大塊和堵塞。應特別注意容易堵塞的錐體部分。砌體模板應具有足夠的強度,支撐應牢固,表面應光滑。鋼模板應涂上脫模劑,木模板應涂上防水漆,或直接涂上薄膜。
                 
                水泥窯用不定形耐火材料
                 
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                1.耐堿澆注料。
                試驗表明,耐堿澆注料的材料比普通粘土或高鋁澆筑洼地材料具有優異的耐堿性能。普通低水泥耐堿澆筑材料已成功用于固定磚不適用的預熱器頂蓋、錐體、三級風管等部件的雙層結構襯里。低水泥耐堿澆筑洼地材料也可用于后窯、冷卻器和窯蓋。
                2.高鋁和剛玉澆注料。
                水泥窯用高鋁和剛玉澆筑材料包括低水泥和超低水泥澆筑材料。高強度剛玉澆筑材料等。煅燒土礦和切割玉被用作澆筑材料的骨料。低水泥和超低水泥高鋁澆筑材料可用于前后窯、鏈條帶、窯蓋和冷卻器側墻。
                三、保溫澆注科。
                水泥窯保溫澆筑材料包括普通保溫澆筑洼地。高強度保溫澆筑材料。普通和低水泥耐堿保溫澆筑材料。高鋁水泥通常用作澆筑材料的粘合劑。普通保溫澆筑材料采用膨脹珍珠巖。膨脹蛭石和廢輕磚作為骨料。高強度保溫澆筑材料采用耐火粘土陶粒。粉煤灰陶粒。頁巖陶粒等作為骨料。耐堿保溫澆筑材料采用耐堿輕骨料。
                普通保溫澆注料及其預制砌塊可作為冷卻器、預熱器、分解爐、窯門罩、三管的雙層結構襯里的保溫村;高強度保溫澆注料及其預制砌塊可作為傳統窯頸熱帶和分解帶的單層襯里。
                普通低水泥耐堿保溫澆注料可用于中小窯預熱器等耐堿保溫部位。
                4.鋼纖維增強耐火澆注料。
                添加鋼纖維可以提高澆筑材料的抗拆卸強度,大大提高澆筑材料的抗熱沖擊性、抗沖擊性和耐磨性。我公司對鋼纖維增強耐火澆筑材料進行了大量的系統研究,開發了一系列鋼纖維增強耐火澆筑材料。
                特點:采用低水泥結合技術,添加超微粉和高效分散劑,強度高,熱穩定性好,抗沖擊性好,耐沖刷,耐磨,使用壽命長。材料選擇良好,澆筑材料耐火性高達1790℃,高溫性能優異。機器攪拌、澆筑施工、半干噴涂施工方便,大大縮短工期,經濟效益顯著。
                用途:水泥窯預熱器襯里、管道襯里、冷卻器襯里、噴槍包扎、前后窯、冷卻器等高溫部件??深A制成各種規格尺寸的預制塊或噴涂施工(預熱器襯里)。
                用法:不定形耐火材料加水攪拌成砂漿振動澆筑,或制作各種預制塊,噴涂型可半干噴涂施工。
                 
                襯砌后的水泥窯耐火材料烘爐
                (1)初始烘烤預熱器
                (2)三次風管初期烘烤
                (3)爐排冷卻器的初始烘烤
                (4)回轉窯點火升溫曲線
                (5)轉窯系統,烘烤過程中,輔助傳動裝置按表1轉動窯體,力求轉窯內各處溫度均勻加熱,保證窯筒中心線橢圓度正常
                (6)冷卻機耐火材料中留下的天然水等形式的水,投產后用窯熟料余熱烘烤。

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